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液壓管接頭車床機械手是公司在(zai)引入日(ri)本機(ji)械手的(de)(de)基礎上,通過三年(nian)多(duo)的(de)(de)自主(zhu)開發和(he)科技(ji)攻關,并結(jie)合余姚當地液壓管件加工(gong)工(gong)藝(yi)的(de)(de)實際需要,而研制成型(xing)的(de)(de)數(shu)控機(ji)床(chuang)上下料機(ji)器(qi)人自動化系統。該機(ji)型(xing)擁有(you)國(guo)家發明五(wu)項(xiang),國(guo)家實用新型(xing)技(ji)術(shu)(shu)七項(xiang),國(guo)家外觀技(ji)術(shu)(shu)48項(xiang),無論在(zai)技(ji)術(shu)(shu)參數(shu)還是性(xing)能上都優于同類產品(pin)。
JL2014—5型數控車床機械手,是(shi)由余(yu)姚(yao)市嘉力機械設備(bei)制造有(you)限(xian)公司在引入日本機械手的(de)基礎上,通過三(san)年多(duo)的(de)自(zi)主開發(fa)(fa)和(he)科技攻(gong)關,并(bing)結合本地液壓管件加工(gong)工(gong)藝實際需要(yao),而研制成型(xing)的(de)數控機床上下料(liao)機器人(ren)自(zi)動化系(xi)統,該(gai)機型(xing)擁(yong)有(you)國家發(fa)(fa)明五項,國家實用新型(xing)技術七項,國家外觀技術48項,該(gai)機床具備(bei)一(yi)次加料(liao)能滿足(zu)一(yi)天(tian)自(zi)動加工(gong)需求、加工(gong)完成的(de)產品(pin)(pin)能按(an)標準自(zi)動排放(fang)的(de)功(gong)能,同類產加加工(gong)過程中(zhong)工(gong)人(ren)只(zhi)負責(ze)加料(liao)、取(qu)成品(pin)(pin)和(he)抽撿工(gong)作(zuo),從原來一(yi)個工(gong)人(ren)操作(zuo)兩臺(tai)數控機床擴大到一(yi)個工(gong)人(ren)可管十(shi)臺(tai)數控機床,解放(fang)了勞動,減少產品(pin)(pin)碰(peng)傷,提高(gao)了產品(pin)(pin)質量和(he)生產效率。
數控車床機械手改造前后數據比對表
改造前 | 改造后 | 創新 | |
加工工藝 | 1、毛刀 | 1、一次性成 | 減少夾具、從數控三套夾具、儀表三套夾具減到一套,節約換夾具時間2.5h,節約夾具成本200元、節約裝刀時間2.5h |
2、精車絲坯 | |||
3、量絲坯 | |||
4、滾絲 | 2、去毛刺 | ||
5、打孔 | |||
6、做ORS口子 | |||
7、去毛刺 | |||
質量 | 1.精度0.03mm | 1、精度0.02mm | 減少工序避免人為碰傷、提高同心度、垂直度、平行度 |
2、合格率:97% | 2、合格率:99% | ||
3、同心度、垂直度、平行度小于等于0.1 mm | 3、同心度、垂直度、平行度小于等于0.05 mm | ||
人員 | 1、六道工序六個人 | 1、六道工序一個人 | 減少操作工 |
減少外觀檢 | |||
提高員工技能 | |||
效率 | 1.產能:27h/1000個/人 | 2.5h/1000個/人 | 提高效能11倍 |
2.工資:513元/1000個/人 | 48元/1000個/人 | 節約工資10倍 |